Ga naar inhoud

+33 (0)1 48 17 05 19
bereikbaar van 8u tot 18u

1200485 - RP SATA spuitpistool 1.3i - Spuitpistool JET X Digital Ready


Technische kenmerken Spuitpistool JET X Digital Read RP 1,3 I

  • Referentie: SATA JET X Digital Read – nozzle I 1,3
  • Type: spuitpistool met bovenbeker RP (Reduced Pressure) voor watergedragen/solventgedragen basissen en transparant HS/MS
  • Nozzle / naald: roestvrij staal Ø 1,3 mm – compacte straal met scherpe randen
  • Luchtkap: hoogwaardig bewerkt legering, gelijkmatige stroom zonder pulsaties
  • Gewicht: 430 g (600 g met houder 0,6 l)
  • Aanbevolen inlaatdruk: 2,0 bar (29 psi) – 1,7 bar bij de kap
  • Luchtverbruik: 335 l/min bij 2 bar (≈ 11,8 cfm)
  • Digitale manometer: weergave druk (bar/psi), omgevingstemperatuur, gebruikstijd, waarschuwing ±0,2 bar
  • Luchtaansluiting: draaibaar ¼″ NPS – Quick Adam Connector
  • Geïntegreerde instellingen: productstroom, straalbreedte, micrometrische luchtdruk
  • Compatibiliteit ondergronden: staal, aluminium, geprimerde kunststoffen, geschuurde oude lakken
  • Weerstand: geanodiseerd aluminium behuizing, roestvrijstalen vloeistofonderdelen, oplosmiddelbestendige afdichtingen

Eigenschappen en voordelen

  • Homogeen "I" patroon: perfecte afwerking op metallic en parelmoer basissen
  • Hoge RP-overdracht: vermindering van nevel, productbesparing
  • Geïntegreerde digitale manometer: directe instelling, traceerbaarheid van parameters
  • Verminderd gewicht en ergonomische handgreep: minimale vermoeidheid bij langdurige toepassingen
  • Vereenvoudigd onderhoud: minder reserveonderdelen, snelle demontage zonder gereedschap

Aanbevolen toepassingen

  • Verneveling van watergedragen of solventgedragen basissen, tussenlagen en transparant HS/MS
  • Spot-repair werkzaamheden of volledige panelen in een geperste cabine
  • Getrouwe reproductie van metallic/parelmoer effecten op stalen/aluminium platen en geprimerde kunststoffen

Gebruiksaanwijzing

  1. Oppervlaktevoorbereiding: schuren P400–P600, siliconenvrije ontvetting.
  2. Productvoorbereiding: mengen, viscositeit aanpassen (TDS), filteren 125 µm.
  3. Initiële instellingen: druk 2 bar, productstroom 1,5 omwenteling, brede straal.
  4. Toepassing: afstand 17 cm, gekruiste banen (50% overlapping).
  5. Digitale controle: drukweergave controleren; indien nodig ±0,1 bar aanpassen.
  6. Flash-off: volg de verffiche (≈ 5 min basis / 10 min transparant bij 20 °C).
  7. Drogen: 15 min basis; transparant 30 min bij 60 °C volgens proces.
  8. Reiniging: spoel het circuit, spoel met geschikt oplosmiddel, blaas droog, smeer de afdichtingen.

Niet-contractuele foto