1200485 - RP SATA Düse 1.3i - Spritzpistole JET X Digital Ready

Technische Merkmale Spritzpistole JET X Digital Read RP 1,3 I

• Referenz: SATA JET X Digital Read – Düse I 1,3
• Typ: Spritzpistole mit Schwerkraftzufuhr RP (Reduced Pressure) für wasserverdünnbare/lösungsmittelhaltige Basen und Klarlack HS/MS
• Düse / Nadel: Edelstahl Ø 1,3 mm – kompakter Strahl mit scharfen Rändern
• Luftkappe: hochpräzise bearbeitete Legierung, gleichmäßiger Durchfluss ohne Pulsationen
• Gewicht: 430 g (600 g mit Becher 0,6 l)
• Empfohlener Eingangsdruck: 2,0 bar (29 psi) – 1,7 bar an der Kappe
• Luftverbrauch: 335 l/min bei 2 bar (≈ 11,8 cfm)
• Digitales Manometer: Druckanzeige (bar/psi), Umgebungstemperatur, Nutzungsdauer, Warnung ±0,2 bar
• Luftanschluss: drehbar ¼″ NPS – Quick Adam Connector
• Integrierte Einstellungen: Produktfluss, Strahlbreite, mikrometrischer Luftdruck
• Unterstützte Materialien: Stahl, Aluminium, grundierte Kunststoffe, geschliffene Altlacke
• Beständigkeit: eloxierter Aluminiumkörper, flüssigkeitsführende Teile aus Edelstahl, lösungsmittelbeständige Dichtungen

Eigenschaften und Vorteile

• Homogenes „I“-Muster: perfekte Oberfläche auf metallischen und perlmuttartigen Basen
• Hoher RP-Transfer: Reduzierung des Sprühnebels, Produktersparnis
• Integriertes digitales Manometer: sofortige Einstellung, Nachverfolgbarkeit der Parameter
• Reduziertes Gewicht und ergonomischer Griff: minimale Ermüdung bei längeren Anwendungen
• Vereinfachte Wartung: weniger Ersatzteile, schnelles Zerlegen ohne Werkzeug

Empfohlene Anwendungen

• Sprühauftrag von wasserverdünnbaren oder lösungsmittelhaltigen Basen, Zwischenschichten und Klarlack HS/MS
• Spot-Repair-Arbeiten oder vollständige Paneele in einer Druckkabine
• Originalgetreue Wiedergabe von metallischen/perlmuttartigen Effekten auf Stahl-/Alublechen und grundierten Kunststoffen

Gebrauchsanweisung

1. Oberflächenvorbereitung: Schleifen P400–P600, silikonfreies Entfetten.
2. Produktvorbereitung: Mischen, Viskosität anpassen (TDS), 125 µm filtern.
3. Anfängliche Einstellungen: Druck 2 bar, Produktfluss 1,5 Umdrehungen, breiter Strahl.
4. Anwendung: Abstand 17 cm, Kreuzgänge (50 % Überlappung).
5. Digitale Kontrolle: Druckanzeige überprüfen; bei Bedarf ±0,1 bar anpassen.
6. Zwischentrocknung: Lackdatenblatt befolgen (≈ 5 min Basis / 10 min Klarlack bei 20 °C).
7. Trocknung: 15 min Basis; Klarlack 30 min bei 60 °C je nach Prozess.
8. Reinigung: Kreislauf spülen, geeignetes Lösungsmittel spülen, ausblasen, Dichtungen schmieren.

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